• ထုတ်ကုန်_111

ထုတ်ကုန်များ

OEM&ODM မှိုပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ ပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှု

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မှိုပေါက်ထဲသို့ သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်ကျိုပြီး မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းကာ တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် အင်္ဂါရပ်များဖြင့် တင်းကျပ်စွာဖွဲ့စည်းထားသောအပိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အမြောက်အမြားကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး မှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ၊ အနုစိတ်သောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရောင်မျိုးစုံတို့ကို ရိုက်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် တင်းကျပ်သော သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် မှော်အတက်၊ မီးမတောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ဘက်စုံရွေးချယ်မှုတွင် ကြီးမားသော ဘက်စုံရွေးချယ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

图片 ၂
图片 ၁

ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောမှိုကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးခြင်းပါ၀င်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။မှိုကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထိုးရန်အတွက် အပေါက်များနှင့် လမ်းကြောင်းများပါရှိကာ အလိုရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအတွက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးပြု စက်ယန္တရား သို့မဟုတ် ထုထည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည့် မှိုပြင်ဆင်မှုမှ စတင်သည်။ထို့နောက် မှိုကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအတွက် ခုန်ပေါက်တစ်ခု၊ ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေသော အပူပေးစည်တစ်ခုနှင့် မှိုထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တွန်းပို့ပေးသော ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် ဝက်အူများပါရှိသော ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တွင် မှိုကို ချိတ်ထားသည်။မှိုဖြည့်ပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ အအေးခံပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။ထို့နောက် မှိုပွင့်ကို ဖွင့်လိုက်ပြီး မှိုအပေါက်မှ ချောထွက်လာသည်။ဆေးထိုးစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စက်ဘီးဖြင့် အလိုအလျောက် စက်ဘီးစီးခြင်းဖြင့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းအပါအဝင် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် များပြားလှသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပြီး ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အပူ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအတွက် တိကျသောလိုအပ်ချက်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် မှိုပေါက်အတွင်း ထိုးသွင်းသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများမှ ကြီးမားရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန် အများအပြားကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

2. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်နည်း။

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို သာမိုပလတ်စတစ်များ၊ အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များနှင့် အီလက်စတိုမာများအပါအဝင် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။အသုံးအများဆုံး သာမိုပလပ်စတစ်များတွင် ABS၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ နိုင်လွန်၊ နှင့် polypropylene တို့ ပါဝင်သည်။

၃။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ တသမတ်တည်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုအပါအဝင် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။

4. ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးမှိုကို မည်သို့ပြုလုပ်သနည်း။

ထုတ်ကုန်၏အသေးစိတ် 3D မော်ဒယ်ကိုဖန်တီးရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုကို ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ထို့နောက် CNC machining သို့မဟုတ် မီးပွားတိုက်စားခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရားနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဤပုံစံကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

5. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၏အရည်အသွေးကို သင်မည်သို့ထိန်းချုပ်သနည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့် ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းစစ်ဆေးရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

6. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်အချို့ကား အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ warpage၊ sink marks၊ flashing နှင့် မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကိုရှောင်ရှားရန်၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကိုချိန်ညှိရန်၊ အအေးနှုန်းကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်မှန်ကန်သောပစ္စည်းနှင့်မှိုဒီဇိုင်းကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။